Podczas napawania powierzchni cewki ze stali nierdzewnej 304 Mirror, ze względu na różne właściwości metalu warstwy powierzchniowej, wady są podatne na wystąpienie podczas napawania, co powoduje spadek ogólnej jakości taśmy stalowej. Na jakie wady powinniśmy zwrócić uwagę podczas napawania? Jak rozwiązać usterkę?
1. Włączenie żużla
Wtrącenia żużla są zwykle tworzone między ścieżkami, a czasami pojawiają się między warstwami. Głównym powodem powstawania wtrąceń żużlowych w kulce spawalniczej jest to, że wydajność procesu strumienia jest słaba, co powoduje zbyt strome kąty zwilżania po obu stronach stopki spawalniczej osadzonego metalu i słabe zespolenie krawędzi. Łatwo jest pojawić się wtrącenia żużla między torami. Ta wada może również wystąpić, jeśli spawanie nie jest znormalizowane lub pozycja spawania nie jest prawidłowa.
2. Podcięcie
Podcięcie występuje głównie w nawierzchniach elektrożużelowych, zwłaszcza gdy taśma stalowa jest stosunkowo szeroka. Ze względu na wpływ magnetycznego efektu skurczu, warstwa wynurzająca ma zjawisko podcięcia. Gdy szerokość taśmy stalowej wzrasta, palowanie Prąd spawania również wzrasta, a zjawisko podcięcia jest bardziej oczywiste.
Jeśli chcesz rozwiązać problem podcięcia, możesz dodać pole magnetyczne, a jednocześnie rozsądnie ułożyć położenie biegunów magnetycznych, wybrać rozsądny rozmiar prądu wzbudzenia i zwrócić uwagę na kontrolowanie prądu magnetronu dwóch biegunów magnetycznych. Pole magnetyczne nie może być zbyt silne ani zbyt słabe.
Jeśli taśma stalowa należy do nieuprawnionego spawania płaskiego, a zasięg bieguna taśmy wynosi 60 mm×0,5 mm, prądy bieguna południowego i północnego kontrolowanego przez magnetron powinny wynosić odpowiednio 1,5 A i 3,5 A. Jeśli zasięg bieguna pasma wynosi 90 mm x 0,5 mm, prądy na biegunie południowym i północnym kontrolowane przez magnetron powinny wynosić odpowiednio 3 A i 3,5 A.
3. Pęknięcia
Pęknięcia zwykle występują na końcu łuku, a czasem w koraliku spawalniczym. Pęknięcia warstwy powierzchniowej są głównie pęknięciami termicznymi, które są spowodowane z dwóch powodów. Po pierwsze, proporcja chromu i niklu w osadzonym metalu nie jest odpowiednia, co powoduje zbyt wysoką lub zbyt niską zawartość ferrytu w metalu powierzchniowym. Wynika to z faktu, że skład taśmy spawalniczej i strumienia nie może być dobrze dopasowany. Po drugie, operacja spawania nie jest dobra. specyfikacja, prąd jest zbyt duży, co powoduje, że podczas procesu napawania pojawiają się gorące pęknięcia.
4. Niestopione
Porównanie powierzchni wiążącej lub międzywarstwowej między warstwą powierzchniową a metalem nieszlachetnym jest podatne na rozpryskiwanie. Dzieje się tak dlatego, że spiekany strumień jest lżejszy niż strumień wytapiający, więc jego głębokość penetracji jest stosunkowo niewielka. Podczas pracy, gdy operacja nie jest znormalizowana lub parametry nie są dobrze uchwycone podczas spawania, stosunkowo łatwo jest spowodować defekty niestopione lub niestopione między warstwami na powierzchni stawu.
