Stopy na bazie niklu niezawierające lub mniej aluminium lub tytanu są na ogół wytapiane w elektrycznym piecu łukowym lub w próżniowym piecu indukcyjnym. Stopy na bazie niklu zawierające wysokie aluminium i tytan, np. Podczas wytapiania w atmosferze wypalanie elementu nie jest łatwe kontroli, a więcej gazu i wtrąceń wchodzi, dlatego należy zastosować wytapianie próżniowe. Aby jeszcze bardziej zmniejszyć zawartość wtrąceń, poprawić rozkład wtrąceń i strukturę krystaliczną wlewka, można zastosować podwójny proces łączący wytapianie i wtórne przetapianie .Głównymi środkami do wytapiania są: elektryczny piec łukowy, próżniowy piec indukcyjny i bezpróżowy piec indukcyjny; głównymi środkami przetapiania są piec próżniowy i elektryczny piec żużlowy.
Stopy wzmocnione roztworami i wlewki stopów zawierające mało glinu i tytanu (całkowita ilość aluminium i tytanu jest mniejsza niż około 4. 5%) mogą być stosowane do kucia półfabrykatów; stopy zawierające wysokie aluminium i tytan są zwykle przeznaczone do wytłaczania lub walcowania. Następnie walcowane na gorąco do produktu, niektóre produkty wymagają dalszej walcowania na zimno lub ciągnienia na zimno. Wlewki stopowe lub ciasta o większych średnicach należy kute za pomocą pras hydraulicznych lub szybkich kucie pras hydraulicznych.
Wysokostopowe, nieodkształcalne stopy są szeroko stosowane w odlewach precyzyjnych, takich jak odlewanie łopatek turbin i łopatek prowadzących. W celu zmniejszenia lub wyeliminowania granic ziaren prostopadłych do osi naprężeń oraz zmniejszenia lub wyeliminowania porowatości w stopach odlewniczych, proces krystalizacji kierunkowej został opracowany w ostatnich latach. Proces ten polega na hodowaniu ziaren kryształów w kierunku krystalicznym podczas zestalania stopu w celu uzyskania równoległych kryształów kolumnowych bez bocznych granic ziaren. Podstawowym warunkiem procesu dla osiągnięcia kierunkowej krystalizacji jest ustanowienie i utrzymanie wystarczająco dużej osiowy gradient temperatury i dobre warunki osiowego rozpraszania ciepła między likwidus i solidus. Ponadto, aby wyeliminować wszystkie granice ziaren, konieczne jest również zbadanie procesu wytwarzania ostrzy monokrystalicznych.
Proces metalurgii proszków jest stosowany głównie do produkcji stopów na bazie niklu wzmocnionych wytrącaniem i dyspersji tlenkowej. W procesie tym można wytwarzać odlewane stopy na bazie niklu, które na ogół nie są odkształcalne z tworzywa sztucznego, a nawet superplastyczne.
Wydajność kompleksowej obróbki stopów na bazie niklu jest ściśle związana ze strukturą stopu, a struktura jest kontrolowana przez obróbkę cieplną metalu. Stopy na bazie niklu zazwyczaj poddawane są obróbce cieplnej. Stopy o wzmocnionym wytrącaniu zwykle poddawane są obróbce roztworem i obróbka starzeniowa. Stop wzmacniający roztwór przechodzi tylko obróbkę w roztworze. Niektóre stopy muszą zostać poddane jednej lub dwóch obróbkom pośrednim przed obróbką starzeniową. Obróbka roztworem polega najpierw na rozpuszczeniu drugiej fazy w matrycy stopowej, tak aby fazy wzmocnienia, takie jak γ, węglik (stop na bazie kobaltu) i tym podobne wytrąca się równomiernie podczas starzenia, a po drugie, aby uzyskać odpowiednią wielkość ziaren, aby zapewnić pełzanie w wysokiej temperaturze i trwałe działanie.
Temperatura obróbki roztworu wynosi zwykle 1040-1220 ° C. Powszechnie stosowane stopy poddaje się obróbce pośredniej w 1050 ～ 1100 ℃ przed obróbką starzeniową. Główną funkcją obróbki pośredniej jest wytrącanie węglika i Warstwa γ na granicy ziaren, aby poprawić stan granicy ziaren. Jednocześnie niektóre stopy wytrącają również niektóre fazy γ większymi cząsteczkami, aby uzyskać rozsądne dopasowanie do drobnych faz γ wytrąconych podczas starzenia. obróbka polega na tym, aby przesycony stały roztwór równomiernie wytrącił fazę γ lub węglik (stop na bazie kobaltu) w celu poprawy wytrzymałości w wysokiej temperaturze. Temperatura starzenia wynosi na ogół 700-1000 ° C.
