W Soweto w Republice Południowej Afryki w ciągu zaledwie ośmiu miesięcy zbudowano nowy obiekt Covid-19, wykorzystując innowacyjne technologie budowlane w celu skrócenia czasu budowy.
W odpowiedzi na gwałtowny wzrost liczby hospitalizacji w wyniku kryzysu związanego z Covid, w lipcu 2020 r. firmie Enza Construction zlecono zaprojektowanie i budowę bardzo potrzebnego obiektu. To nowe skrzydło, zwane jednostką Bara500, stanowiło rozbudowę kompleksu szpitala Chris Hani Baragwanath.
Trzeci co do wielkości szpital na świecie i największy w Afryce, kompleks ten zajmuje powierzchnię 70 hektarów i ma 3200 łóżek i 6700 pracowników. Nowe skrzydło dodaje 20 oddziałów, recepcję i oddział segregacji, rozbudowując szpital o kolejne 500 łóżek.
Szpital musiał zostać wybudowany w czasie potężnej fali Covida, która uderzała wówczas w RPA. Aby dotrzymać rygorystycznych harmonogramów, zastosowano podejście etapowe, w ramach którego zespoły pracowały zgodnie z zasadami dystansowania pracowników w Covid w zestawach po trzy ośmio-godzinne zmiany, siedem dni w tygodniu przez prawie cały okres obowiązywania umowy.
Ekspansja do największego szpitala w Afryce-Chris Hani Baragwanatha – jako jedna z pierwszych na kontynencie zastosowała lekką ramę stalową
Rozwiązanie z lekką stalową ramą
Bezprecedensowa sytuacja i harmonogram wymagały bezprecedensowego rozwiązania, a oddział Bara500 byłby jednym z pierwszych szpitali w Republice Południowej Afryki zaprojektowanym z wykorzystaniem lekkiej ramy stalowej (LSF).
Nowe skrzydło jest podzielone na 14 jednopiętrowych-konstrukcji modułowych, które zwiększają powierzchnię o 23 000 m2. Trumod, wyspecjalizowany dostawca alternatywnych rozwiązań budowlanych, został zatrudniony w celu dostarczenia 470 ton lekkiej ramy stalowej, która była potrzebna do rozbudowy.
System Trumod jest bardzo wszechstronny, ponieważ firma może zastosować lekką stalową ramę do wszystkiego, od-konstrukcji nośnych po ściany wewnętrzne, a także podłogi, pokrycia dachowe i fasady. Ze względu na możliwość produkcji poza zakładem, firma LSF miała dodatkową zaletę w postaci ograniczenia liczby pracowników potrzebnych na miejscu, co miało ogromne znaczenie w obliczu obowiązujących ograniczeń związanych z Covid.
Oprócz tego, że w 100% nadaje się do recyklingu, LSF może zmniejszyć wagę przegród budowlanych nawet o 90%.
Zastosowanie uznanego na całym świecie oprogramowania CAD w połączeniu z-szybkimi urządzeniami do formowania walców z lekkiej stali oznacza, że-produkcja poza miejscem budowy również umożliwiła szybką budowę, ponieważ elementy były produkowane szybko i z dużą dokładnością, co upraszcza-montaż na miejscu.
Trumod rozpoczął walcowanie i montaż wiązarów dachowych i paneli ściennych LSF na początku sierpnia i był w stanie zakończyć produkcję do połowy-października. Spowodowało to ośmiotygodniową-pracę, która przekroczyła oczekiwania dotyczące dostawy i pozwoliła na dotrzymanie harmonogramu po początkowych komplikacjach inżynieryjnych na terenie szpitala.
Odejście od tradycyjnych metod konstrukcji betonowych w przypadku projektów tego rodzaju ma dodatkową zaletę polegającą na zmniejszeniu wpływu dużej infrastruktury na środowisko. Oprócz tego, że w 100% nadaje się do recyklingu, LSF może zmniejszyć wagę przegród budowlanych nawet o 90%. Zmniejsza to zapotrzebowanie na energochłonne- i materiałochłonne-fundamenty oraz wymaga ogólnie mniej materiału dostarczanego na budowy, co zmniejsza emisję.
Po dostarczeniu na miejsce na początku lutego ostatnich-stalowych łóżek szpitalnych, ten rozbudowany obiekt jest gotowy do otwarcia i rozpoczęcia obsługi mieszkańców Republiki Południowej Afryki. Od szybkiej fazy projektowania i zatwierdzania, po produkcję i-montaż na miejscu w ciągu zaledwie ośmiu miesięcy, ten cudowny projekt jest prawdziwą wizytówką tego, co jest możliwe dzięki mocy stali.
Zdjęcia: iStock
